多槽超声波清洗机日常维护及保养
一、定期测试设备的绝缘性能,对于易老化电气组件定期检查,检查接地线,确保设备良好接地(此项目须由具有专业经验的电工进行);
二、定期测试电源,确认符合设备的电源电压要求,避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作;
三、带有过滤装置的设备,定期更换过滤芯;
四、带有传动机构的,应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂,定期更换减速机齿轮油,确保运动机件在良好润滑条件下工作。
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超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点,对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度,以有利于空化作用的产生。表面张力大,空化强度强;清洗液粘度小,容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用安全,公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有:碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低,因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高,溶解油污的能力强等特点,因而比较适用于超声波清洗。
采用国外技术,配合我公司的生产工艺,保证超声功率强劲输出,换能器永不脱落,同时具备加热、定时等功能,此设备为两槽以上清洗机,其中具有清洗功能,漂洗功能等工序,根据客户不同需求定制不同槽数。根据清洗工件的不同可以选配超声频率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ、80KHZ等。可根据需求来定制槽数,制定清洗工艺。
适用范围:
机车航空船舶行业配件、金属冲压件、电子元器件、机加工行业、硅片太阳能等新能源行业、造纸印刷行业的网纹辊清洗等等。
超声清洗工艺及清洗液的选择,在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;
2.分析并明确要清除的污物;
3.决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,还需做清洗实验。
只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。因此,一定要选择合适的清洗液来清洗工件,这样才能达到好的清洁效果。
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